Usulan Peningkatan Kualitas dan Pengurangan Biaya Produksi Dengan Metode Preventive Maintenance di PT. Vocuss Indotama

Abstract

Penerapan metode preventive maintenance bertujuan untuk mengurangi waktu downtime yang terjadi akibat dari waktu breakdown yang terjadi pada mesin sehingga dapat menghemat biaya yang dikeluarkan akibat terjadinya downtime. Pengumpulan data dilakukan dengan melakukan observasi langsung pada mesin turret. Data yang digunakan adalah data faktor penyebab terjadinya kecacatan (Failure Mode and Effect Analysis), waktu downtime, selang waktu perbaikan, dan selang waktu terjadinya breakdown. Data diolah menggunakan reliabilitas dan availabilitas. Dari hasil yang didapat diketahui bahwa terdapat dua komponen yang menjadi penyebab kecacatan yaitu komponen mata pisau dan komponen kolet. Reliabilitas mata pisau naik menjadi 0,4075 yang sebelumnya 0,3934 sedangkan reliabilitas kolet menurun yang sebelumnya 0,4641 menjadi 0,1818. Interval waktu perbaikan yang optimal untuk kedua komponen yaitu setiap 5 jam waktu kerja. Untuk interval pemeriksaan mata pisau setiap 29 jam dan untuk kolet setiap 31 jam waktu kerja. Dengan penerapan preventive maintenance perusahaan dapat menghemat biaya untuk komponen mata pisau sebesar 40,67% dan untuk komponen kolet sebesar 54,94%.